可變二維碼是二維碼技術在包裝應用上的進一步延伸與加強。將可變二維碼印刷技術應用在包裝印刷上，可以實現每一最小單位的商品都具備一個獨一無二的二維碼，真正實現了“一物一碼”。“一物一碼 ”的達成不僅將進一步強化商品的防偽溯源效果，使其可以精確到每一最小單位的商品，更使得企業對用戶的數據采集可以精確到個人，真正達成商品的個性化營銷衛。
可變二維碼的優點十分突出，賦有可變二維碼的包裝將逐漸成為主流的商品包裝形式。可是由于可變二維碼印刷的特殊性，精確到最小單位的賦碼生產作業意味著數以億計的可變二維碼印刷需求，要在保證賦碼質量的前提下，盡量縮短生產周期，這無疑是對成都印刷廠提出的巨大挑戰。
二維碼噴印采用的是噴墨印刷中的按需噴墨方式，具體實現是賦碼系統將二維碼信息轉化為電信號傳遞到噴墨頭的壓電晶體上，壓電晶體因其獨特的物理特性，接受到電流后，晶體產生變形，通過壓力脈沖的方式擠壓噴墨腔體，腔體中的油墨在壓力作用下從噴墨口被擠出形成墨滴。在噴墨頭中集成了數百個這樣的被壓電晶體包裹的噴墨腔體，接收到各自不同的電信號后擠壓噴射墨滴，墨滴高速飛向移動的承印紙張表面，形成點陣，從而組合成二維碼符號圖文。
二維碼噴印的整個過程，是多個物理過程共同作用的結果，通過設置和改變一定的工藝參數，可以使物理現象的結果發生改變，使得可變維碼的噴印質量得以提高，噴墨過程大致可劃分為以下4個階段:
(1)準備噴射階段。墨水在噴墨腔中等待壓電晶體擠壓之前，噴墨頭會先將噴墨腔內的墨水加熱到適宜噴射的溫度。因為墨水的黏度會隨噴頭的加熱而有所改變，噴頭溫度升高會導致墨水黏度有一定程度的降低，反之，墨水黏度則會增加。
(2)噴射階段。噴頭中壓電晶體接收到賦碼的電信號，開始產生壓力脈沖，規律地噴射墨滴。此時，壓電晶體接受的電壓決定了壓電晶體的形變程度，電壓越高壓電晶體的形變程度越大，噴墨腔受到擠壓力也更大，墨滴可以獲得較高的初始速度。但過高的電壓，會使壓電晶體的震動幅度過大，導致墨腔中的墨水噴射過后，新的墨水吸入來不及形成最佳的噴射狀態，下一次噴射時容易造成斷墨。但過低的電壓又會使壓電晶體形變不夠，墨水噴射力度降低，墨滴飛行速度變慢從而導致墨滴落點不準。
(3)墨滴飛行滴落階段。墨滴從噴口噴出后需要經過一段時間的飛行才能最終抵達承印紙張的表面。噴口和紙張的距離越遠，墨滴在飛行時就需要經過越長的路程。墨滴在被噴腔擠壓而出噴射飛行時，需要經過墨滴縮頸、斷裂的階段，墨滴的尾部常因為縮頸效應，斷裂成為細小的衛星墨滴，而衛星墨滴需要一定的飛行時間才能與主墨滴匯合結成單一墨滴，如果飛行時間不夠，主、衛墨滴還未結合就落在移動的紙張表面上，則會形成飛墨現象，即衛星墨滴滴落在了預定圖像之外，影響了圖像的印刷質量。然而墨滴的飛行距離又不宜過長，因為承印紙張的移動往往會帶來側風，會影響墨滴預定的滴落軌跡，墨滴的飛行距離越長，墨滴飄離預定軌跡就會越遠。但紙張表面和噴口距離過近，走紙過程中機器傳送產生的波動會導致紙張表面刮蹭到噴口，造成糊墨蹭臟的現象。同時，走紙速度過快時，形成的側風也會具有更高的強度，對墨滴飛行軌跡的干擾也越強烈。
綜上所述，噴墨印刷過程中的工藝參數選擇極大程度地影響了可變二維碼的噴印質量，通過對噴墨賦碼工藝過程的分析，可以總結出噴印過程中對噴印質量產生主要影響的工藝參數為噴頭溫度、噴頭電壓、噴口距離以及走紙速度。研究合適的工藝參數進行賦碼作業，是賦碼生產中不可缺少的重要步驟。